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无缝管分热轧和冷轧（拨）无缝管两类。热轧无缝管分一般钢管，低、吉林附近中压锅炉钢管，高压锅炉钢管、吉林当地合金钢管、吉林不锈钢管、吉林附近石油裂化管、吉林同城地质钢管和其它钢管等。冷轧拨除分一般钢管、吉林附近低中压锅炉钢管、吉林附近高压锅炉钢管、吉林附近合金钢管、吉林不锈钢管、吉林当地石油裂化管、吉林其它钢管外，还包括碳素薄壁钢管、吉林附近合金薄壁钢管、吉林同城不锈薄壁钢管、吉林当地异型钢管。热轧无缝管外径一般大于 32mm，壁厚2.5-75mm，冷轧无缝钢管处径可以到6mm，壁厚可到0.25mm，薄壁管外径可到5mm，壁厚小于0.25mm，冷轧比热轧尺寸精度高。一般用无缝钢管：是用10、吉林当地20、吉林同城30、吉林同城35、吉林45等优质碳结钢16Mn、吉林同城5MnV等低合金结构钢或40Cr、吉林30CrMnSi、吉林当地45Mn2、吉林当地40MnB等合金钢热轧或冷轧制成的。10、吉林附近20等低碳钢制造的无缝管主要用于流体输送管道。45、吉林附近40Cr等中碳钢制成的无缝管用来制造机械零件，如汽车、吉林附近拖拉机的受力零件。一般用无缝钢管要保证强度和压扁试验。热轧钢管以热轧状态或热处理状态交货；冷轧以热处理状态交货。
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用钢管制造环形零件，可提高材料利用率，简化制造工序，节约材料和加工工时，如滚动轴承套圈、吉林千斤顶套等，目前已广泛用钢管来制造。钢管还是各种常规武器不可缺少的材料，枪管、吉林本地炮筒等都要钢管来制造。钢管按横截面积形状的不同可分为圆管和异型管。由于在周长相等的条件下，圆面积，用圆形管可以输送更多的流体。此外，圆环截面在承受内部或外部径向压力时，受力较均匀，因此，绝大多数钢管是圆管。但是，圆管也有一定的局限性，如在受平面弯曲的条件下，圆管就不如方、吉林本地矩形管抗弯强度大，一些农机具骨架、吉林本地钢木家具等就常用方、吉林本地矩形管。根据不同用途还需有其他截面形状的异型钢管。20G无缝管是一种具有中空截面、吉林附近周边没有接缝的长条钢材。钢管具有中空截面，大量用作输送流体的管道，如输送石油、吉林天然气、吉林本地煤气、吉林同城水及某些固体物料的管道等。钢管与圆钢等实心钢材相比，在抗弯抗扭强度相同时，重量较轻，是一种经济截面钢材，广泛用于制造结构件和机械零件，如石油钻杆、吉林同城汽车传动轴、吉林当地自行车架以及建筑施工中用的钢脚手架等。
般的无缝钢管的生产工艺可以分为冷拔与热轧两种，冷轧无缝钢管的生产流程一般要比热轧要复杂，管坯首先要进行三辊连轧，挤压后要进行定径测试，如果表面没有响应裂纹后圆管要经过割机进行切割，切割成长度约一米的坯料。然后进入退火流程，退火要用酸性液体进行酸洗，酸洗时要注意表面是否有大量的起泡产生，如果有大量的起泡产生说明钢管的质量达不到相应的标准。外观上冷轧无缝钢管要短于热轧无缝钢管，冷轧无缝钢管的壁厚一般比热轧无缝钢管要小，但是表面看起来比厚壁无缝钢管更加明亮，表面没有太多的粗糙，口径也没有太多的毛刺。热轧无缝钢管的交货状态一般是热轧状态经过热处理后进行交货。热轧无缝钢管在经过质检后要经过工作人员的严格的手工挑选，在质检后要进行表面涂油，然后紧接着是多次的冷拔实验，热轧处理后要进行穿孔的实验，如果穿孔扩径过大就要进行矫直矫正。在矫直后再由传送装置传送到探伤机进行探伤实验，贴上标签、吉林当地进行规格编排后放置到到仓库当中。圆管坯→加热→穿孔→三辊斜轧、吉林当地连轧或挤压→脱管→定径（或减径）→冷却→矫直→水压试验（或探伤）→标记→入库 无缝钢管是用钢锭或实心管坯经穿孔制成毛管，然后经热轧、吉林同城冷轧或冷拨制成。无缝钢管的规格用外径＊壁厚毫米数表示。热轧无缝管外径一般大于32mm，壁厚2.5-200mm，冷轧无缝钢管外径可以到6mm，壁厚可到0.25mm，薄壁管外径可到5mm壁厚小于0.25mm，冷轧比热轧尺寸精度高。一般用无缝钢管是用10、吉林同城20、吉林附近30、吉林附近35、吉林本地45等优质碳结钢16Mn、吉林附近5MnV等低合金结构钢或40Cr、吉林当地30CrMnSi、吉林附近45Mn2、吉林本地40MnB等合结钢热轧或冷轧制成的。10、吉林本地20等低碳钢制造的无缝管主要用于流体输送管道。45、吉林本地40Cr等中碳钢制成的无缝管用来制造机械零件，如汽车、吉林附近拖拉机的受力零件。一般用无缝钢管要保证强度和压扁试验。热轧钢管以热轧状态或热处理状态交货；冷轧以热处理状态交货。热轧，顾名思义，轧件的温度高，因此变形抗力小，可以实现大的变形量。以钢板的轧制为例，一般连铸坯厚度在230mm左右，而经过粗轧和精轧，终厚度为1~20mm。同时，由于钢板的宽厚比小，尺寸精度要求相对低，不容易出现板形问题，以控制凸度为主。对于组织有要求的，一般通过控轧控冷来实现，即控制精轧的开轧温度、吉林本地终轧温度.圆管坯→加热→穿孔→打头→退火→酸洗→涂油（镀铜）→多道次冷拔（冷轧）→坯管→热处理→矫直→水压试验（探伤）→标记→入库。
